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       隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。

技術(shù)參數(shù)

• 裝載量：80～20000kg
• 工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調(diào)節(jié)）
• 控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機(jī)
• 控溫精度：±1℃
• 溫均性：±3℃
• 空箱降溫速率：0～10℃/min
• 空箱升溫速率：0～5℃/min
• 配電規(guī)格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）
• 更多關(guān)于超深冷處理箱的信息或者產(chǎn)品資料請(qǐng)?jiān)斣?/span>